Şəkildə atəşə tutulmayan göstərilirkərpic maşınıistehsal xətti. Aşağıda avadanlığın tərkibi, iş prosesi və tətbiq üstünlükləri kimi aspektlərin təsviri verilmişdir:

Avadanlığın tərkibi

• Əsas maşın: Əsas olaraq materialın preslənməsinin əsas prosesini öz üzərinə götürür. Müxtəlif tikinti ehtiyaclarını ödəmək üçün standart kərpiclər, içi boş kərpiclər, yamac qoruyucu kərpiclər və s. kimi müxtəlif spesifikasiya və formalı kərpic məhsulları istehsal etmək üçün onun qəlibləri lazım olduqda dəyişdirilə bilər. Çərçivə möhkəmdir, basma gücünün sabit ötürülməsini və kərpic gövdəsinin vahid kompaktlığını təmin edir.

• Qarışıqlama sistemi: Materialın nisbətini dəqiq idarə edir və saxlama qabı, qidalanma qurğusu və s. ibarətdir. Sement, aqreqatlar (qum və çınqıl kimi) və uçucu kül kimi xammallar üçün kərpic gövdəsinin dayanıqlılıq, dayanıqlıq və s. baxımından stabil işləməsini təmin etmək üçün əvvəlcədən təyin edilmiş düstura uyğun olaraq qidalanma qurğusu vasitəsilə dəqiq ötürülür.

• Qarışdırma sistemi: Müxtəlif xammalları tam qarışdırır. Qarışdıran əsas maşın uyğun qarışdırma bıçaqları və fırlanma sürəti ilə təchiz olunmuşdur ki, qarışdırma barabanındakı materialları bərabər şəkildə qarışdıraraq yaxşı plastisiyaya malik bir qarışıq əmələ gətirsin, sonrakı formalaşma üçün zəmin yaradır və qeyri-bərabər qarışdırma nəticəsində yaranan kərpic keyfiyyəti qüsurlarının qarşısını alır.

• Daşıma sistemi: Bantlı konveyerlər kimi avadanlıqlara əsaslanaraq, müxtəlif prosesləri birləşdirir, yığılmış və qarışıq materialları formalaşdırmaq üçün əsas maşına ötürür, həmçinin formalaşmış kərpic blanklarını onun vasitəsilə qurutma sahəsinə ötürür, davamlı və rəvan istehsalı təmin edir və ümumi səmərəliliyi artırır.

• Qurutma qurğuları (şəkildə tam göstərilməyib, istehsal xəttinin əsas keçidi): Adətən təbii müalicə sahələri və ya buxarla müalicə olunan sobalar var. Təbii sərtləşmə yavaş sərtləşmə üçün ətraf mühitin temperaturu və rütubətinə əsaslanır; buxarla müalicə temperatur, rütubət və vaxta nəzarət etməklə kərpic blanklarının möhkəmliyini sürətləndirir, istehsal dövrünü qısaldır və xüsusilə irimiqyaslı və sıx qrafikli istehsal üçün əlverişlidir.

İş prosesi

Birincisi, qatlama sistemi sement, qum və çınqıl kimi xammalları və sənaye tullantılarının qalıqlarını (uçucu kül, şlak kimi) mütənasib şəkildə hazırlayır və onları keyfiyyətli qarışıq yaratmaq üçün tam qarışdırmaq üçün qarışdırma sisteminə göndərir; sonra daşıma sistemi qarışığı əsas maşına göndərir və əsas maşın yüksək təzyiqli presləmə və ya vibrasiya formalaşdırmasını yerinə yetirmək üçün hidravlika və vibrasiya kimi proseslərdən istifadə edir, beləliklə, qarışıq qəlibdə bir kərpic blankı əmələ gətirir; bundan sonra kərpic blankı bərkitmə prosesini başa çatdırmaq üçün daşıma sistemi vasitəsilə bərkitmə qurğusuna daşınır və nəhayət, möhkəmlik standartlarına cavab verən və istifadəyə verilə bilən bişməyən kərpicə çevrilir.

Tətbiq Üstünlükləri

• Ətraf mühitin mühafizəsi və enerjiyə qənaət: Ənənəvi sinterlənmiş kərpiclərin yandırılması nəticəsində yaranan böyük miqdarda enerji istehlakını və işlənmiş qazın (məsələn, kükürd dioksidi, toz) emissiyasını azaldan sinterləşdirmə tələb olunmur. O, həmçinin yaşıl binaların inkişaf ehtiyaclarını ödəməklə, tullantıların resurs istifadəsini həyata keçirmək üçün sənaye tullantılarının qalıqlarından səmərəli şəkildə istifadə edə bilər.

• Nəzarət edilə bilən xərc: Xammal genişdir və yerli qum və çınqıl, sənaye tullantıları istifadə edilə bilər, bu da satınalma xərclərini azaldır; qeyri-sinterləmə prosesi istehsal dövrünü qısaldır, avadanlığın enerji istehlakını və əmək xərclərini azaldır və uzunmüddətli istismarda əhəmiyyətli iqtisadi səmərə verir.

• Müxtəlif məhsullar: Kalıpların dəyişdirilməsi ilə standart kərpiclər, məsaməli kərpiclər, keçirici kərpiclər və s. çevik şəkildə istehsal oluna bilər, tikinti hörgü, yol döşəməsi və landşaft tikintisi kimi müxtəlif ssenarilərə uyğunlaşdırıla bilər və güclü bazar uyğunlaşmasına malikdir.

• Stabil keyfiyyət: Mexanikləşdirilmiş istehsal xammalın nisbətinə, formalaşma təzyiqinə və sərtləşmə şərtlərinə dəqiq nəzarət edir. Kərpic gövdəsi yüksək möhkəmliyə və ölçü dəqiqliyinə malikdir və onun əyilmə və sıxılma xüsusiyyətləri bəzi ənənəvi sinterlənmiş kərpiclərdən daha yaxşıdır, tikinti layihələrinin keyfiyyətini təmin edir.

Müasir tikinti materialları istehsalında ətraf mühitin mühafizəsi, yüksək səmərəlilik və çeviklik kimi xüsusiyyətlərə malik bu tip bişməmiş kərpic maşınları istehsal xətti tədricən kərpic istehsalı sənayesinin təkmilləşdirilməsi və transformasiyası üçün mühüm avadanlıqa çevrilərək, resursların davamlı istifadəsini və tikinti sənayesinin yaşıl inkişafına kömək edir. Müəyyən bir avadanlıq və ya istehsal xəttinin təfərrüatını dərindən başa düşmək istəyirsinizsə, əlavə izahatlar verə bilərsiniz.

Şəkildə kərpic istehsalı prosesində əsas avadanlıq olan bişməmiş kərpic maşını istehsal xətti göstərilir. Aşağıda avadanlığın görünüşü və funksional modulları kimi aspektlərdən giriş verilmişdir:

Görünüş baxımından avadanlığın əsas gövdəsi əsasən narıncı komponentlərlə uyğunlaşdırılmış mavi çərçivə konstruksiyasından ibarətdir və tərtibatı yığcam və müntəzəmdir. Mavi çərçivə sabit və etibarlı olmaqla dəstəkləyici rol oynayır və istehsal zamanı materialın sıxılması və daşınması kimi proseslərin qüvvələrinə tab gətirə bilir. Narıncı materialın saxlanması və formalaşdırma hissələri kimi əsas komponentlər mavi fonda gözə çarpır və istismarı və texniki xidməti asanlaşdırır.

Funksional modullar baxımından material saxlama qurğusu mövcuddur ki, bu bölmədən sement, qum və çınqıl kimi xammalın, sənaye tullantılarının qalıqlarının saxlanılması üçün davamlı material təchizatı təmin edilir. Partiya sistemi, kərpic gövdəsinin sabit işləməsini təmin etmək üçün əvvəlcədən təyin edilmiş düstura uyğun olaraq müxtəlif xammalın nisbətini dəqiq idarə edəcəkdir. Qarışdırma modulu xammalı tam qarışdırır və müvafiq qarışdırma bıçaqları və fırlanma sürəti vasitəsilə materiallar yaxşı plastisiyaya malik qarışıq əmələ gətirir, kərpic boşluqlarının formalaşması üçün təməl qoyur.

Əsas formalaşdırma maşını açardır. Hidravlik və vibrasiya proseslərinin köməyi ilə qarışığın üzərində yüksək təzyiqlə presləmə və ya vibrasiya formalaşdırmasını həyata keçirir. Kalıplar çevik şəkildə dəyişdirilə bilər və standart kərpiclər, məsaməli kərpiclər və keçirici kərpiclər kimi müxtəlif xüsusiyyətlərə və üslublara malik kərpic məhsulları istehsal edə bilər, tikinti hörgü və yol örtüyü kimi müxtəlif ehtiyacları ödəyə bilər. Formalanmış kərpic blankları daşıma sistemi vasitəsilə bərkitmə sahəsinə köçürülür. Təbii müalicə sərtləşmə üçün ətraf mühitin temperaturu və rütubətinə əsaslanır, buxarla müalicə isə temperatur, rütubət və vaxta nəzarət etməklə gücün artımını sürətləndirir, istehsal dövrünü qısaldır.

Yandırılmamış kərpic maşın istehsal xətti ekoloji cəhətdən təmiz və enerjiyə qənaət edir. Sinterləşdirmə tələb etmir, enerji istehlakını və ənənəvi atəşin tullantı qaz emissiyalarını azaldır və həmçinin sənaye tullantılarının qalıqlarını istehlak edə bilər. Xərc baxımından xammal genişdir, proses qısadır, enerji sərfiyyatı və əmək xərcləri azdır. Mexanikləşdirilmiş nəzarət sayəsində məhsulun keyfiyyəti yüksək möhkəmliyə və ölçü dəqiqliyinə malikdir, tikinti sənayesinin yaşıl və səmərəli inkişafına kömək edir və müasir kərpic istehsalı sahəsində mühüm rol oynayır.