1. Kalıp vibrasiyası ilə masa vibrasiyası arasındakı fərqlər:

Forma baxımından, qəlib vibrasiya mühərrikləri blok maşınının hər iki tərəfində, masa vibrasiya mühərrikləri isə qəliblərin altındadır. Kalıp vibrasiyası kiçik blok maşınları və içi boş bloklar istehsal etmək üçün uyğundur. Ancaq bahalıdır və onu saxlamaq çox çətindir. Bundan əlavə, tez köhnəlir. Masa vibrasiyası üçün səki, içi boş blok, bordür daşı və kərpic kimi müxtəlif blokların hazırlanması üçün uyğundur. Bundan əlavə, material qəlibə bərabər şəkildə verilə və nəticədə yüksək keyfiyyətlə bloklana bilər.

2. Mikserin təmizlənməsi:

MASA üçün mikserin yanında iki qapı var və işçilərin içəri girməsi asan. Planet mikserimiz qoşa şaftlı mikserlə müqayisədə xeyli təkmilləşdirilmişdir. 4 boşaltma qapısı mikserin yuxarı hissəsində yerləşir və təmizlənməsi asandır. Bundan əlavə, mikser təhlükəsizlik göstəricilərini yaxşılaşdırmaq üçün sensorlarla təchiz edilmişdir.

3. Paletsiz blok maşınının xüsusiyyətləri:

1). Üstünlükləri: Paletsiz blok maşından istifadə edildikdə lift / aşağı qaldırıcı, palet konveyer / blok konveyer, barmaqlı avtomobil və kuba ehtiyac yoxdur.

2). Dezavantajlar: dairənin vaxtı ən azı 35 saniyəyə qədər artırılacaq və blokun keyfiyyətinə nəzarət etmək çətindir. Blokun maksimum hündürlüyü cəmi 100 mm-dir və bu maşında içi boş blok hazırlana bilməz. Bundan əlavə, kubik təbəqəsi bərabər və 10 qatdan az məhdudlaşdırılacaqdır. Üstəlik, yalnız QT18 blok maşını paletsiz texnologiya ilə təchiz oluna bilər və qəlibi dəyişdirmək çətindir. Müştərilər üçün tövsiyəmiz QT18-in 1 istehsal xətti əvəzinə 2 QT12 istehsal xəttini almaqdır, çünki digəri bəzi səbəblərdən istifadə edilmirsə, ən azı 1 maşın yerinə yetirilməsinə zəmanət verilə bilər.

4. Qurutma prosesində “ağlaşdırma”

Təbii müalicədə, tez-tez suvarma, su buxarı blokların içərisinə və xaricə sərbəst hərəkət etdiyi müalicə üçün həmişə faydalı deyil. Bu səbəbdən ağ kalsium karbonat blokların səthində tədricən yığılaraq “ağlaşmaya” səbəb olur. Buna görə də, blokları ağardılmadan qorumaq üçün səkilərin müalicəsində suvarma qadağan edilməlidir; içi boş bloklara gəldikdə isə suvarmağa icazə verilir. Bundan əlavə, kublaşdırma prosesinə gəldikdə, blokların keyfiyyətinə və gözəlliyinə təsir etmək üçün blokları plastik filmdə suyun damlamasından qorumaq üçün bloklar aşağıdan yuxarıya doğru plastik filmlə sarılmalıdır.

5. Müalicə ilə bağlı digər problemlər

Ümumiyyətlə, müalicə müddəti təxminən 1-2 həftədir. Bununla belə, uçucu kül bloklarının qurudulma müddəti daha uzun olacaq. Uçucu külün nisbəti sementdən daha çox olduğundan, daha uzun nəmləndirmə müddəti tələb olunacaq. Təbii müalicə zamanı ətrafdakı temperatur 20 ℃-dən yuxarı saxlanılmalıdır. Teorik olaraq, təbii müalicə üsulu təklif olunur, çünki müalicə otağının tikintisi mürəkkəbdir və buxarla müalicə üsulu çox pula başa gəlir. Və nəzərə alınmalı olan bəzi detallar var. Birincisi, su buxarı müalicə otağının tavanında getdikcə daha çox toplanacaq və sonra blokların səthinə düşəcək, bu da blokların keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Eyni zamanda, su buxarı bir tərəfdən müalicə otağına vurulacaq. Buxarlama limanından nə qədər uzaq olarsa, nəmlik və temperatur bir o qədər yüksək olar, buna görə də daha yaxşı qurutma effekti olar. Bu, müalicə effektinin qeyri-bərabərliyinə, eləcə də blokların keyfiyyətinə səbəb olacaqdır. Blok qurutma otağında 8-12 saat qurudulduqdan sonra onun son gücünün 30%-40%-i əldə ediləcək və o, kublara hazırdır.

6. Bantlı konveyer

Xammalı mikserdən blok maşınına çevirmək üçün nov tipli lent əvəzinə düz lentli konveyerdən istifadə edirik, çünki yastı kəməri təmizləmək bizim üçün daha asandır və materiallar nov kəmərinə asanlıqla yapışdırılır.

7. Paletlərin blok maşına yapışdırılması

Paletlər deformasiyaya uğradıqda çox asanlıqla yapışdırılır. Bu problem bilavasitə maşınların dizaynı və keyfiyyətindən qaynaqlanır. Buna görə də, paletlər sərtlik tələblərinə cavab vermək üçün xüsusi olaraq işlənməlidir. Deformasiya qorxusundan dörd küncün hər biri qövs şəklindədir. Maşını hazırlayarkən və quraşdırarkən, hər bir komponentin potensial sapmasını azaltmaq daha yaxşıdır. Beləliklə, bütün maşının sapma qolu azalacaq.

8. Müxtəlif materialların nisbəti

Bu nisbət tələb olunan gücə, sement növünə və müxtəlif ölkələrdən fərqli xammala görə dəyişir. Məsələn, içi boş blokları götürsək, təzyiqin intensivliyində 7 Mpa-dan 10 Mpa-ya qədər olan adi tələbdə sement və aqreqat nisbəti 1:16 ola bilər ki, bu da xərclərə ən çox qənaət edir. Daha yaxşı güc tələb olunarsa, yuxarıdakı nisbət 1:12-ə çata bilər. Üstəlik, nisbətən qaba səthi hamarlamaq üçün bir qat asfaltlayıcı istehsal edilərsə, daha çox sement tələb olunur.

9. Dəniz qumlarından xammal kimi istifadə edilməsi

Dəniz qumları yalnız içi boş bloklar hazırlayarkən material kimi istifadə edilə bilər. Dezavantaj odur ki, dəniz qumu çoxlu duz ehtiva edir və çox tez quruyur, bu da blok vahidləri yaratmaq çətindir.

10.Üz qarışığının qalınlığı

Normalda, məsələn, iki qatlı blokların qalınlığı 60 mm-ə çatarsa, üz qarışığının qalınlığı 5 mm olacaqdır. Blok 80 mm-dirsə, üz qarışığı 7 mm-dir.